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縮短生產(chǎn)周期,由于單件流是所有生產(chǎn)人員分制程的同步作業(yè),最大程度的減少了人力資源的浪費(fèi),生產(chǎn)效率的提高大大的縮短了生產(chǎn)周期。降低在制品庫(kù)存:由于單件流生產(chǎn)形式是后拉式的生產(chǎn)模式,既最后一道工序需要多少,前工序才生產(chǎn)多少,所以它的制造過程中就是每工序同步運(yùn)作一次即一個(gè)成品出車間,如無(wú)特殊情況,幾乎可達(dá)到無(wú)庫(kù)存。節(jié)省生產(chǎn)空間:由于單件流是快速出成品的制程,在生產(chǎn)過程中無(wú)需庫(kù)存任何材料,大大節(jié)省了生產(chǎn)空間,減少不良品數(shù)量:?jiǎn)渭鞯纳a(chǎn)模式是以一件為批量,整條流水線同步作業(yè)一次即出一件成品,所以能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,最大程度的減少了不良品發(fā)生的機(jī)率。提高生產(chǎn)力:?jiǎn)渭鞯木枋菃卧?,每個(gè)崗位即為一個(gè)單元。習(xí)慣性的同步協(xié)調(diào),培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)合作的精神、高度團(tuán)結(jié)、高度集中精力的結(jié)果大大提高了生產(chǎn)力。
自動(dòng)生產(chǎn)線是指由自動(dòng)化機(jī)器體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。其特點(diǎn)是:加工對(duì)象自動(dòng)地由一臺(tái)機(jī)床傳送到另一臺(tái)機(jī)床,并由機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等;工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)線,不參加直接操作;所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。